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finishedsize(MM) :: | 0.613-0.033 | 처리량 :: | 5-20t/h |
---|---|---|---|
적용 분야 :: | 1,000 원료 이상의 처리와 분쇄 | 적용 가능한 소재 :: | 다양한 불연성이고 폭발적 광물 |
MaxFeedsize(MM): | 20-35 | electricpower(KW): | 132 |
전력(KW) 팬: | 160 | WhenTheyield(T): | 5-20 |
하이 라이트: | MTM160 석회석 분쇄기,20t 석회석 분쇄기,20t 석재 분쇄기 |
1, 제품 설명
MTM 중속 연삭기는 분말 연삭을 위한 세계 최고의 도구입니다.세계 일류의 산업용 분말 밀링 기술을 흡수하고 정교한 설계, 테스트 및 개선을 위해 기술 전문가 및 관련 엔지니어를 구성합니다.
야금, 광물, 건축 자재, 석유, 화학 공업, 석탄, 제련, 제지, 농업, 의약, 수자원 관리, 수력 발전 및 기타 산업에서 1000 가지 이상의 원자재 가공 및 밀링.
석영, 장석, 방해석, 활석, 중정석, 형석, 희토류, 대리석, 도자기, 보크사이트, 망간광석, 철광석, 구리광석, 인산염 암석, 산화철 적색, 지르콘 모래, 슬래그, 수재 등 다양한 가공 불연성 및 폭발성 미네랄 매트.
2, 기술적인 매개변수
투기. | 롤러 번호 |
롤러 크기 (MM) |
MaxFeedsize (MM) |
완성된 크기 (MM) |
전체 크기 LxWxH(mm) |
전력 (KW) |
전력 (KW)팬 |
언제 수익률 (티) |
YGM7815 | 삼 | 260*150 | 15-20 | 0.613-0.033 | 4300*3500*5100 | 18.5 | 15 | 0.8-2 |
YGM8314 | 삼 | 270*140 | 15-20 | 0.613-0.033 | 5300*4100*5200 | 22 | 22 | 1-3 |
YGM9517 | 4 | 310*170 | 15-25 | 0.613-0.033 | 7100*5900*7900 | 37 | 37 | 2.1-5.6 |
YGM4121 | 5 | 410*210 | 15-25 | 0.613-0.033 | 7850*8000*9700 | 75 | 75 | 2.8-10.5 |
MTM160 | 6 | 440*270 | 20-35 | 0.613-0.033 | 12550*5700*8350 | 132 | 132 | 5-20 |
MTM175 | 5 | 520*280 | 25-40 | 0.6-0.045 | 12575*9555*9916 | 160 | 200 | 13-25 |
3, 제품 장점
1. 고전 디자인의 간섭성, 과학기술의 혁신
MTM 중속 연삭기는 한편으로는 Raymond Mill의 고전적인 진자 롤러를 채택하고 다른 한편으로는 스프링 연결 구조를 혁신적으로 변경하여 축과 베어링에 대한 대형 재료의 끔찍한 영향을 피할 수 있을 뿐만 아니라 t만큼 연삭 롤러의 분쇄 강도
o 수율을 높입니다.
2. 낮은 전력 소비, 높은 경제적 이익
이상적인 상황에서 MTM 중속 연삭기는 1톤의 재료를 생산할 때 1.02kW/h, 1톤의 재료를 공급할 때 1.48kW/h를 소비합니다.그것의 전력 소비는 같은 수준의 볼 그라인딩 밀보다 60% 이상 낮습니다.
3. 고효율 임펠러형 에너지 절약형 팬
그것은 고효율 임펠러 에너지 절약 팬을 채택하고 작업 효율이 85% 이상에 도달할 수 있는 반면 직선형 블레이드 팬이 장착된 기존 분쇄기는 공기 유도 효율의 62%에 도달할 수 있습니다.동등한 생산 요구 사항에서 MTM 중속 분쇄기는 더 나은 분말을 실현할 수 있습니다.
어 분리 및 더 낮은 전력 소비.
4. 낮은 에너지 소비 - 캠버형 에어 덕트
MTM 중속 연삭 분쇄기는 저항이 낮은 캠버형 에어 덕트를 사용합니다.이것에 의해, 공기 흐름은 연삭 밀 접선 방향으로 들어갑니다.전통적인 직선 공기 덕트와 비교하여 이 공기 덕트의 입구는 저항이 적고 매끄럽고 출구는 재료 쌓임을 피할 수 있는 재료의 분산이 용이하여 효과적으로 감소
ng 시스템의 에너지 소비.
5. 디지털화된 처리, 더 높은 정밀도
수치 제어 공작 기계의 수십 라인이 있습니다.강판의 절단, 굽힘, 대패질, 밀링 및 페인트 스프레이와 같은 작업은 모두 수치적으로 제어됩니다.특히 핵심 부품의 가공 정밀도가 높습니다.
4, 작동 원리
ㅏ조 크러셔가 크고 부피가 큰 재료를 작은 재료로 부수면 엘리베이터가 작동하여 재료를 호퍼로 보냅니다.그런 다음 전자기 진동 피더에 의해 부서진 재료가 MTM 중속 분쇄기의 분쇄실로 균일하고 정량적으로 보내집니다.분쇄 후, 재료는 분류를 위해 분말 농축기로 공기 흐름에 의해 날아갑니다.
분말 선택기의 임펠러의 작용에 따라 미세도를 충족하지 못하는 재료는 분쇄실로 다시 보내져 다른 분쇄를 수행하는 반면 자격을 갖춘 분말은 사이클론 분말 수집기에 의해 수집되어 완제품으로 바닥에서 배출됩니다.그리고 그 후, 공기 흐름은 사이클론 집열기 상단의 공기 복귀 덕트와 함께 팬으로 들어갑니다.
이 시스템은 폐쇄 회로를 채택하고 양압 및 음압 하에서 실행됩니다.재료는 일정량의 수분을 함유하고 있기 때문에 분쇄 시 발생하는 열로 인해 분쇄실 내부의 공기가 증발하거나 팽창하여 공기 흐름량이 급격히 증가할 수 있습니다.또한 급수구와 배관의 조인트가 잘 밀봉되지 않으면 외부 공기가 침입 할 수 있습니다.분쇄기 기류의 불균형을 이끕니다.
5, 공장 제조 및 운송
꼬리표:
분쇄기, 광석, 방해석 및 석회석 분쇄기 장비, 분쇄기 생산라인